Электрические схемы шкафов управления двигателями

Шкафы управления насосами: особенности, схемы, виды

С помощью автономной системы можно с легкостью проводить консервацию сети в период длительного отсутствия и автоматически производить рациональное управление.

Автоматизировать управление насосными станциями легко. Для этого нужно всего лишь установить специальный шкаф управления насосами. Представляет он собой компактную распределительную станцию, которая способно функционировать в нескольких режимах. Компания «ТЭН24» имеет свою производственную базу шкафов автоматизации, которые пользуются высоким спросом и популярностью не только на территории Украины. В сегодняшней теме предлагает рассмотреть способы грамотной сборки и установки шкафов автоматики для того, чтобы в дальнейшем вы могли с легкостью проводить подключение оборудования.

Ознакомьтесь с типовой комплектацией шкафов управления и их дополнительными функциями, которые могут использоваться.

Назначение и оснастка шкафа управления насосами ШУН

У разных моделей шкафов автоматики начинка будет отличаться. У каждого пункта контроля имеется своя индивидуальная функциональная направленность.

Многие производители предлагают шкафы автоматики, которые изготавливаются массово и имеют стандартную схему. «ТЭН24» изготавливает ШУН только под заказ, чтобы оборудование соответствовало конкретным требованиям, и работа с ним была максимально удобной.

Функциональные обязанности и преимущества использования шкафа управления

Любой шкаф обязан выполнять организацию работы оборудования подключенного к нему. В данном случае это насосная система. С помощью одного пульта управления можно с легкостью контролировать дренажные двигатели, поверхностные и скважинные насосы.

К одному шкафу может подключаться различное количество агрегатов. В минимальном порядке подключаться может одна помпа обеспечивающая подачу воды в систему водоснабжения. Еще могут подключаться дренажные насосы для откачки воды.

Автоматическое управление насосами очень удобно ведь за ним нет необходимости следить. В случае же ручного управления придется постоянно переключать тумблера, для чего потребуется много времени.

Автоматика еще удобна следующими факторами:

Контролируется сетевое напряжение, которое необходимо для обеспечения бесперебойного функционала оборудования;

Предохранение механических элементов и систем от перебоев электрического питания и короткого замыкания;

Контролируется уровень воды в резервуаре или скважине с быстрым реагированием на ее недостаток;

Автоматически фиксируются скачки давления и регулируются оптимальные параметры;

Управление скважинными насосами осуществляется дистанционно;

Распределяется нагрузка между всеми агрегатами, а также осуществляется аварийное включение запасных вариантов.

Благодаря автоматическому управлению функционал насосных станций становится производительней, а период службы электрических устройств заметно увеличивается. Современные системы электроники дают возможность производить программирование механизмов и включать их в удобных режимах.

Все системные сбои автоматически регистрируются, а если возникла авария — срабатывает сигнализация.

Также имеет преимущества материальная сторона — значительно сокращаются энергетические затраты, и естественно плата за электричество снижается.

Стандартная комплектация

Число и категория насосов определяют наличие разных элементов шкафа, его технические возможности и дополнительные функции.

Большинство стандартных моделей, которые выставлены на продажу, имеют базовую комплектацию следующего образца:

Корпус из металла выполнен в прямоугольной форме. Панель управления располагается на лицевой части установки. Конструктивно панели могут быть выполнены в разных вариантах, но на них всегда будут присутствовать кнопки «Пуск» или «Стоп».

Контролирующий узел для регуляции напряжения трех фаз.

Блок для регулировки плановых и аварийных отключений.

Термодатчик и датчик давления.

Основной функционал блока управления зависит от нескольких факторов. К примеру, если есть два насоса (основной и резервный), устанавливается программа поочередного включения.

Температурный датчик нужен для предохранения техники от возможных перегревов и работы в сухом режиме. Шкаф управления насосами отключает от работы всю систему, а при создании благоприятных условий для забора воды включает в работу двигатель подключенного насоса.

Защитные приборы от скачков напряжения, пропадания фаз, неверного подключения защищают механизмы и не дают им функционировать в аварийных условиях. Защита корректирует параметры сети, а когда показатели выровнены, станция автоматически включается в работу.

Приблизительно таким же образом работает и система защиты от перегрузок.

Дополнительные возможности

Разные производственные компании в основной набор функций включают дополнительные опции позволяющие расширить возможности управления. «ТЭН24» уже практиковал оснащение шкафа управления насосами функцией автоматического включения питания. Работа насосной станции относится к системе жизнеобеспечения дома и, исходя из этого, должна функционировать постоянно.

Принцип включения автоматического питания следующий: при отключении основного питания, в автоматическом порядке подключается резервная сеть. Работать она будет до возобновления работы основного источника.

После включения основного питания шкаф автоматики проконтролирует оптимальность его параметров и лишь при положительном отклике подключит оборудование к основной сети. При неудовлетворительных показателях тестирования система продолжит работу от резервного питания.

На электронную начинку шкафа негативное влияние имеют повышенная влага и низкая температура. Поэтому «ТЭН24» настоятельно рекомендует использовать специальные электронагреватели — ОША. Их использование особо важно в северных регионах и в любых областях, где оборудование размещено на улице.

Востребованным запросом в качестве дополнительной оснастки является система плавного пуска. С помощью данной функции удается совершить аккуратный запуск при постепенном нарастании напряжения.

Современные функции диспетчеризации дают возможность управлять насосными станциями на большом расстоянии. Дистанционное оповещение подключается к GPRS, радиомодему или сети интернет. Благодаря такой возможности при аварийных ситуациях система блокируется и сразу же подается сигнал на носящее устройство.

С помощью контроллера можно задавать необходимые программы. Это очень удобная опция. Контроллер способен автоматически влиять на работу насосов, подключать дополнительные приборы, оптимизировать работу системы.

Еще одной удачной функцией можно считать установку световой и звуковой сигнализации. С их помощью можно сразу получать информацию об авариях или остановке системы. При форс-мажорах световой маячок начинает ярко проблескивать, а звуковой вещатель подает громкий и повторяющийся сигнал.

У компании «ТЭН24» для сборки шкафов автоматики выделен отдельный большой цех. В этом же помещении создаются схемы шкафов управления насосами. К самым простым относятся схемы подключения одного насоса. Комплекты дополнительных приборов усложняют установку.

Для примера возьмем шкаф автоматики, который может использоваться для ручного и автономного управления.

У разных производителей насчитывается от 10 до 19 базовых моделей исполнения. Отличаются они в основном только мощностью двигателя насосной системы — от 0,18 кВт до 55-110 кВт.

В качестве вывода для подключения нужен кабель с допуском сечения 0,35-0,4 мм2.

Шкафы управления дренажных работ могут выполняться в двух вариантах: ручном и автоматизированном. Регуляторы ручного типа размещены на лицевой части панели, а автоматические работают от электродных сигналов реле.

В автоматизированном режиме шкаф управления останавливает функционал всех насосов, если уровень воды критически понижен и срабатывает поплавок No1. Если уровень жидкости находится на нормированном уровне, срабатывает поплавок No2 и включается один насос. Если сработали другие поплавки, которые располагаются на более высоких уровнях в ход идут другие агрегаты.

Особенности установки станций контроля

Абсолютно все виды шкафов управления — это сложные устройства, которые функционируют от электрического питания. Производить их установку, ввод в работу, обслуживание и ремонт нужно в соответствии с инструкцией изготовителя. Инструкция в свою очередь может отличаться зависимо от модели агрегата. Мы предоставим здесь некоторые основные правила, которые характерны всем шкафам:

Установка должна проводиться на участках, защищенных от взрывов.

Показатель температуры и уровень влажности должны быть соблюдены в соответствии с обозначениями в инструкции.

Подключать электрооборудование может только лицо со специальным допуском.

Шкаф должен иметь те же параметры, что и оборудование, которое к нему подключается.

Установка должна выполняться по схеме, приведенной в инструкции.

Кабель должен иметь сечение, указанное в инструкции.

Шкафы управления, установленные на территориях частных домов, обслуживаются по той же системе, что и промышленные ШУ. Они также должны находиться в удобных для обслуживания зонах с определенным уровнем температуры и влажности. Подключение проводится после полной установки системы водоснабжения. После подключения шкафа нужно проверить его работу во всех режимах.

Техническое обслуживание

По большому счету особого обслуживания для шкафов управления не требуется. Но, регулярно проверять блок управления организацией придется. Это необходимо для поддержания правильной работы всех устройств.

Перед тем как осматривать или заменять какие-либо детали нужно отключать напряжение, и блокировать оборудование от повторного запуска. Проверяйте надежность всех соединений. Обычно возможные неисправности изготовитель указывает в инструкции. При возникновении поломок, которые невозможно устранить самостоятельно обращайтесь в сервисные центры.

Цена на шкаф управления насосами зависит от сложности конструкции и количества выполняемых задач. Стоимость уточняйте при заказе у менеджеров компании.

ШУН/В-R3

• Паспорт (PDF, 2.4Mb)
• Сертификат (PDF, 5.24Mb)
• Схема подключения (ZIP, 0.99Mb)

ШУН/В прот.R3 управляет электродвигателем через магнитный контактор. Включение и отключение магнитного контактора возможно в автоматическом режиме управления командными импульсами встроенного в шкаф контроллера по сигналу с приемно-контрольного прибора ППКПУ и в ручном режиме управления с помощью кнопок шкафа без участия контроллера.

ШУН/В прот.R3 обеспечивает работу с трехфазными электродвигателями номинальной мощностью от 0,18 кВт до 250 кВт и однофазными электродвигателями номинальной мощностью от 0,18 кВт до 3 кВт.

Шкафы управления ШУН/В прот.R3 выпускаются в различных исполнениях. В шкаф могут устанавливаться силовые элементы автоматики Dekraft, Schneider Electric или ABB. Кроме этого, есть исполнения шкафов с дополнительно установленными внутрь шкафа устройствами плавного пуска УПП или частотными преобразователями ПЧ. От варианта комплектации шкафа будет зависеть его условное обозначение:

В зависимости от назначения ШУН/В прот.R3 может выполнять функции управления работой:

• пожарного насоса;
• дренажного насоса;
• жокей-насоса;
• вентилятора.

ШУН/В прот.R3 реализует следующие функции:

• контроль наличия и параметров электропитания на вводе сети;
• контроль исправности основных цепей электрической схемы прибора;
• контроль исправности входных цепей от датчиков и электроконтактных манометров на обрыв и короткое замыкание;
• контроль силовой цепи питания двигателя;
• местное переключение режима управления электроприводом на один из 3-х режимов: «Автоматический» / «Ручной» / «Отключен»;
• передачу в ППКПУ сигналов своего состояния по цифровой линии связи RS-R3;
• управление подключенным электроприводом в соответствии с командами, получаемыми по цифровой линии связи RS-R3 от ППКПУ, по командам датчиков уровня или по командам местного управления.

ШУН/В прот.R3 может находиться в следующих режимах управления:

• «Автоматический», когда управление работой электродвигателя осуществляется по командам с ППКПУ.
• «Ручной», когда управление работой осуществляется с панели управления кнопками Пуск и Стоп.
• «Отключен», когда контактор обесточен и пуск электродвигателя невозможен.

ШУН/В прот.R3 конструктивно выполнен в прямоугольном металлическом корпусе, внутри которого размещены:

1 – контроллер;
2 – вводной автоматический выключатель; 3 – контактор;
4 – реле контроля трехфазного напряжения;
5 – клеммы для подключения внешних цепей;
6 – звуковой сигнализатор;
7 – переключатель УПРАВЛЕНИЕ;
8 – плата индикации.

Выбор типа управления ШУН/В прот.R3 осуществляется с прибора «Рубеж-2ОП» прот.R3 при настройке параметров шкафа или задается через ПО «FireSec Администратор».

Схема внешних подключений к шкафу управления ШУН/В прот.R3

Для обеспечения контроля целостности сигнальных цепей необходимо включить в схему резисторы из комплекта поставки. Резисторы должны подключаться в непосредственной близости от датчиков.

Подключение внешних цепей к ШУН/В прот.R3, в зависимости от выбранного типа устройства управления, представлено в таблице:

*В зависимости от назначения шкафа:

ШУН/В прот.R3 в варианте дренажного насоса:

X12.9 – Датчик низкого уровня
X12.10 – Датчик низкого уровня
X12.12 – Датчик высокого уровня
X12.13 – Датчик высокого уровня
X12.15 – Датчик аварийного уровня
Х12.16 – Датчик аварийного уровня

ШУН в варианте жокей насоса:

X12.9 – Датчик работы пуск/стоп
X12.10 – Датчик работы пуск/стоп

ШУН/В прот.R3 в варианте пожарного насоса:

X12.9 – датчик выхода на рабочий режим
X12.10 – датчик выхода на рабочий режим
X12.12 – кнопки ДУ пуск/стоп
X12.13 – кнопки ДУ пуск/стоп

ШУН/В прот.R3 в варианте вентилятора:

X12.9 – датчик выхода на рабочий режим
X12.10 – датчик выхода на рабочий режим
X12.12 – кнопки ДУ пуск/стоп
X12.13 – кнопки ДУ пуск/стоп

© ООО «ТД Рубеж» 2021, все права защищены

Офлайн каталог продукции RUBEZH в вашем телефоне.
Скачивайте мобильное приложение RUBEZH Ассистент

Электрические схемы шкафов управления двигателями

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящее техническое описание предназначено для ознакомления обслуживающего персонала с устройством, работой, монтажом и эксплуатацией автоматики компрессора.
Техническое описание содержит необходимые сведения для правильной эксплуатации автоматики компрессора, от чего во многом зависит надежность ее работы.
Шкаф управления предназначен для управления компрессорной станцией типа ВП3-20/9М, ВП-20/8 и аналогичных с односкоростным электродвигателем и обеспечивает автоматическое поддержание всех рабочих режимов.
Шкаф управления разделен на два отсека, в одном находятся электроконтактные манометры, а в другом электрическая схема управления.

2. НАЗНАЧЕНИЕ

2.1. Автоматика компрессора обеспечивает контроль над основными параметрами и защиту компрессора при отклонении контролируемых параметров от допустимых значений.
2.2. автоматика выполняет следующие функции:

• управление пуском и остановкой двигателя компрессора;
• контроль разгрузки компрессора при пуске (запрет пуска при наличии давления в цилиндрах компрессора);
• автоматическую разгрузку компрессора при его пуске и остановке;
• автоматическое ступенчатое регулирование производительности: 100%, 75% и 0% номинальной (включение соленоидного вентиля на линии разгрузки компрессора — производительность 0%);
• аварийную остановку компрессора при отклонении от допустимых значений следующих параметров:

— давления и температуры воздуха на каждой ступени сжатия;
— давление масла в системе смазки механизма движения;
— проток охлаждающей воды;
— отсутствие тока возбуждения в цепи питания ротора электродвигателя компрессора.

• световую и звуковую сигнализацию режимов работы;
• независимое управление разгрузкой компрессора тумблерами на щите управления.

3. УСТРОЙСТВО И РАБОТА АВТОМАТИКИ

3.1. Приборы контроля давления и температуры воздуха по ступеням сжатия, давления масла, арматура сигнальная и аппараты управления (кнопки, выключатели) размещены на передней панели щита управления и снабжены указательными табличками.
Внутри щита управления установлены электроконтактные манометры, электроаппараты, приборы контроля температуры.
Непосредственно на компрессоре установлено реле протока, контролирующее наличие охлаждающей жидкости, протекающей через компрессор.
Клапаны электромагнитные на линии продувки теплообменной аппаратуры, системы регулирования производительности и соленоидные вентили на линии подачи воды — устанавливаются на месте применения компрессора.
3.2. Схема электрическая принципиальная.
3.2.1. Питание элементов схемы.
Элементы схемы щита управления питаются от сети переменного тока 220В через автоматический выключатель SQ1 осуществляющий защиту от коротких замыканий (находится внутри шкафа между колодкой X и реле) и выключатель SQ2 (находится на лицевой панели шкафа).
При включении выключателей SQ1 и SQ2, на панели щита управления загорается лампа Н1 «Питание цепей управления», сигнализирующая о наличии напряжения в цепях схемы управления, и лампа Н3 «Производительность 0%», указывающая на включение соленоидого вентиля Y2, осуществляющего разгрузку компрессора.
3.2.2. Работа цепей управления пуском и остановкой двигателя компрессора.
Пуск двигателя возможен при протоке охлаждающей воды в системе охлаждения (контакты 31-32 Е1Н) и при отсутствии давления газа в рабочих цилиндрах компрессора (контакты 3-12 Р3Н).
При нажатии на кнопку S2 (ПУСК) включается реле К1 и своими контактами 3-18 запускает программу пуска, а контактами 50-51 подает питающее напряжение на контактор КП панели управления электродвигателя. Пуск не будет осуществлен, если сработает любое из реле защиты, которое разорвет цепь 4. 10 питания К1. После включении, кнопка S2.1 блокируется контактами КП (3-11), и реле К1 становится на питание по цепи 3-11-4-. -10-2-1. Перемычка 2 — 2-1, на колодке, предназначена для подключения внешней кнопки аварийного отключения компрессора (при подключении кнопки перемычку снять).
Реле К1 контактами 3-18 включает реле времени К4. Включившись, реле К4 через промежуток времени контактами 11-14 включает реле К2, которое отключает соленоидный вентиль Y2, тем самым выводя компрессор из режима разгрузки (производительность 0%), в рабочий режим (производительность 100%). Задержка в срабатывании К2 обеспечивает достижение необходимого давления масла (контакты 3-29) и работу компрессора без нагрузки при пуске.
Обычно выдержка времени реле К4 не превышает 15. 30с (время на поднятие давления масла в системе смазки компрессора, но в каждом случае выставляется индивидуально. Например, зимой, когда масло более густое, и требуется больше времени для достижения минимального давления.
Остановка компрессора производится кнопкой S3 «Стоп». При нажатии на кнопку S3, реле К3 и К2 отключаются, а реле К4 через заданный промежуток времени разомкнет цепь 11-4, тем самым отключит реле К1, — компрессор остановится. При этом, реле К2 отключившись замкнет контакты 3-47 и соленоидный вентиль Y2 включается, разгружая компрессор.
При возникновении аварийной ситуации, компрессор можно остановить без предварительной разгрузки, нажав кнопку S1 (Аварийный стоп).
3.2.3. Работа цепей регулирования производительности компрессора.
Датчиком давления системы регулирования производительности, являются электроконтактные манометры Р1Н и Р2Н.
Взаимодействие элементов схемы в режиме регулирования производительности происходит в следующем порядке:

• когда давления воздуха в воздухосборнике достигает максимальной величины уставки манометра Р1Н включится реле К6 и контактами 3-20, разорвет цепь питания реле К5, которое поставит реле К6 на подхват. Отключившись реле К5, разомкнет контакты 46-45, выключит вентиль Y1 на линии питания клапана дополнительного мертвого пространства 1 ступени компрессора, что приведет к переходу компрессора на производительность 75%;
• увеличение потребления сжатого воздуха приведет к замыкании нижней уставки манометра Р1Н, сработает реле К5, которое разорвет цепь 3-21 и отключит реле К6, вентиль Y1 откроется и разгрузка прекратится;
• снижение производительности компрессора до 75% может быть осуществлено независимо от давления в воздухосборнике при помощи тумблера S4;
• когда давления воздуха в воздухосборнике достигает максимальной величины уставки манометра Р2Н включится реле К8 и контактами 3-23, разорвет цепь питания реле К7, которое поставит реле К8 на подхват. Включившись реле К8, контактами 3-47, включит вентиль Y2 на линии разгрузки компрессора, что приведет к переходу компрессора на холостой ход;
• увеличение потребления сжатого воздуха приведет к замыкании нижней уставки манометра Р2Н, сработает реле К7, которое разорвав цепь 3-24 и отключит реле К8, вентиль Y2 закроется и разгрузка прекратится;
• снижение производительности компрессора до 0% может быть осуществлено независимо от давления в воздухосборнике при помощи тумблера S5;

3.2.4. Работа цепей защиты, контроля и сигнализации.
Цепи защиты компрессора по давлению и температуре сжатого воздуха после каждой ступени, давление масла в системе смазки механизма движения по структуре аналогичны, поэтому описывается на примере защиты по температуре воздуха после 1 ступени сжатия.
Если в процессе работы компрессора температура воздуха после 1 ступени сжатия превысит допустимое значение, то замкнутся контакты 3-26 потенциометра 2ТРМ1 и включится реле К11. Реле К11 контактами 3-26 становится на самоблокировку, контактами 6-7 разомкнет цепь питания реле К1 что приведет к остановке компрессора, а контактами 3-36 включит лампу Н5 «Температура газа после 1 ступени». Одновременно подается и звуковой сигнал.
Световой и звуковой сигналы снимаются отключением SQ2.
Работа цепи защиты компрессора при недостаточном протоке охлаждающей воды или полном прекращении ее протока заключается в следующем.
При нормальном протоке воды контакты 31-32 реле протока Е1Н разомкнуты. Если проток воды станет меньше допустимого значения, произойдет замыкание этих контактов, что приведет к включению реле К15 и отключению реле К1, компрессор остановится, подается световой и звуковой сигнал.
3.2.5. Работа системы защиты по току возбуждения ротора:
— при работе шкафа совместно с генератором возбуждения типа В18-1, необходимо завести в шкаф напряжение возбуждения ротора и подсоединить к клеммам 48-49. При нормальной работе, напряжение возбуждения включит реле К16, которое, разомкнув контакты 29-30, — не даст включиться реле К14, и компрессор останется в рабочем состоянии. При пропадании напряжения возбуждения, реле К16 отключится и замкнув контакты 29-30 — включит реле К14 которое, став на самоподхват, отключит компрессор. На шкафе управления загорится лампа Н9 «Возбуждения нет». Реле К16 имеет катушку 24 вольта для постоянного тока;
— при работе шкафа совместно с тиристорным возбудителем типа ВТ-33, необходимо завести провод с 29 клеммы возбудителя ВТ-33 на клемму 48 шкафа управления компрессором, а клемму 49 соединить с N. При нормальной работе возбудителя, на его клемме 29 — есть напряжения фазы «А», а при аварийной ситуации, он снимает напряжение с клеммы, которое отключит реле К16 шкафа управления компрессора. В этом случае реле К16 имеет катушку 220 вольта для переменного тока;
— при работе шкафа с синхронным электродвигателем типа ДАСК-132-12, клеммы 29 и 49 не задействуются, реле К16 не устанавливается.

4. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ.

4.1. Щит управления устанавливается по месту с учетом удобства монтажа. Он должен быть установлен на фундаменте, не связанным с фундаментом компрессора, надежно закреплен и заземлен. При необходимости щит управления устанавливается на амортизирующие устройства.
4.2. Подсоединение внешних трубных линий производится к соответствующим манометрам, а электрических к клеммнику.
4.3. Капиллярные трубки и электропроводка должны быть защищены от механических повреждений и нагретых частей компрессора.
4.4. Приборы и аппараты, устанавливаемые по месту ( реле протока, клапан электромагнитный, сирена сигнальная) должны быть размещены с учетом удобства обслуживания и минимальной длины трубных и электрических линий.

5. НАСТРОЙКА АВТОМАТИКИ.

5.1. Проверти правильность подключения электрических и трубных линий и наличие заземления щита управления.
5.2. Внешним осмотром убедитесь в исправности приборов и аппаратов, отсутствии на них грязи, пыли, влаги и устраните замеченные недостатки.
5.3. Все измерительные приборы должны быть проверены в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84.
5.4. Произведите необходимую настройку контактной системы приборов и аппаратов:

5.5. Проверьте работу элементов схемы под напряжением без включения двигателя компрессора. При этом, действие датчиков давления, температуры можно имитировать принудительным замыканием (размыканием) их контактов.
5.6. Проверьте действие автоматики при работающем компрессоре.
5.7. Перед эксплуатацией на циферблатах манометров, контролирующих давление масла и давление воздуха по ступеням сжатия, должна быть нанесена красная черта по делению, соответствующему высшему (низшему) допустимому рабочему давлению.
5.8. На приборах должны быть действующие клейма (пломбы) госповерителя в соответствии с ГОСТ 8.002-86, ГОСТ 8.513-84.

Возможно изготовление автоматики по параметрам Заказчика.

Заказ можно оформить в разделе КОНТАКТЫ

На всю продукцию дается гарантия 18 месяцев.

Шкаф управления типа ШРД9201

Шкафы управления ШРД9201 (унифицированный вариант автоматического регулятора АРДМТ-2) являются локальным средством автоматизации электрического режима ДСП с электромеханическим приводом перемещения электродов со скоростью до 5 м/мин электродвигателями постоянного тока. Шкафы управления выполнены на базе тиристорных электроприводов постоянного тока, замкнутых по скорости вращения, с диапазоном регулирования скорости 1:1000 или на базе тиристорных преобразователей, замкнутых по напряжению, с диапазоном регулирования 1:20. Обеспечивается задание тока дуги в пределах от 5 до 110 % номинальной величины и зоны нечувствительности в пределах от 1 до 10 % с дискретностью задания обоих параметров 1 %. Задание параметров может осуществляться дистанционно от локального программного устройства или управляющего устройства верхнего уровня.
При спуске электрода шкафы управления имеют пропорциональную от величины отклонения превышающего зону нечувствительности характеристику. При подъеме электрода характеристика шкафа управления пропорционально-релейная. Переход в релейный режим (на максимальную скорость перемещения) происходит при регулируемых в пределах от 5 до 50 % отклонениях режима от заданного с задержкой обратно пропорциональной величине отклонения.
Шкаф управления имеет резервный тиристорный преобразователь, который может быть включен взамен любого из трех преобразователей, а также резервные блоки кассеты управления в ЗИПе.
При выборе шкафа управления следует учитывать, что он рассчитан на управление электрическим режимом ДСП с печным трансформатором имеющим один на 3 фазы переключатель ступеней напряжения с числом ступеней до 23 с информацией о номере ступени в позиционном десятичном коде, с трансформаторами тока, установленными на стороне низкого напряжения печного трансформатора, с номинальным вторичным током 5А, и линейным напряжением дуги в пределах 110 — 450 В переменного тока частоты 50 или 60 Гц. Вносимое регуляторами сопротивление во вторичные цепи трансформаторов тока печи не более 0,2 Ом.
Шкафы управления могут быть подключены к сетям переменного тока 380, 400, 415В частоты 50Гц и 380, 400, 415 и 440 В частоты 60 Гц, при этом колебания напря-жения сети допустимы в пределах от минус 15 до плюс 10 % от номинала.
Шкафы управления имеют три исполнения по мощности подключаемых двигателей перемещения электродов:
ШРД9201-272ХХ4 — до 1 кВт, ШРД9201-312ХХ4 — до 3,2 кВт с напряжением якоря и возбуждения 220 В и ШРД9201-344ХХ4 — до 11 кВт с напряжением якоря 440 В и возбуждения — 220 В.
При отсутствии тахогенераторов в шкафах управления предусмотрена возможность использования отрицательной обратной связи по напряжению на якоре двигателя перемещения электрода с использованием узла развязки в тиристорных преобразователях, что должно быть оговорено при заказе.
Шкаф управления предназначен как для новых печей, так и для замены физически и морально устаревших и не эффективно работающих регуляторов на действующих печах, без замены двигателя.
Высокая стабильность работы печи, особенно в период расплавления, сокращает время плавки на 10%, снижается удельный расход электроэнергии на 10-15%, исключается науглераживание металла в периоды доводки и рафинировки, увеличивается стойкость футеровки свода печи. При этом увеличивается межремонтный период работы печи, повышается качество выплавляемой стали и снижаются выбросы вредных веществ в атмосферу.
Шкафы управления ШРД9201 позволяют успешно модернизировать печи емкостью до 100 тонн, как с реечной, так и с тросовой подвеской электродов, заменяя любые типы старых электромашинных и электромагнитных регуляторов.
Более чем двадцатилетний опыт производства и эксплуатации трех поколений регуляторов серий АРДМТ подтвердил их высокую надежность и эффективность.
Конструктивно шкаф выполнен в виде шкафа одностороннего обслуживания и содержит трехфазные реверсивные тиристорные преобразователи типа ЭПУ1М-2, кассету управления, согласующие входные трансформаторы и трансформаторы питания, аппаратуру управления и защиты, измерительную и сигнализации.

Условное обозначение

ШРД 9201-ХХ Х Х ХХ

Ш — Шкаф
Р — Регулирование автоматическое
Д — Дуговые сталеплавильные печи
9 — НКУ автоматического регулирования
2 — НКУ автоматического регулирования
01 — Порядковый номер разработки
ХХ — Номинальный ток электродвигателя электрода, управляемого шкафом:
27 — 5А; 31 — 12,5А; 34 — 25А
Х — Номинальное напряжение электродвигателя электрода, управляемого шкафом:
2 — 220В; 4 — 440В
Х — Питающая сеть: 7 — 380В, 50Гц; 8 — 400В, 50Гц; 9 — 415В, 50Гц; С — 380В, 60Гц;
Т — 440В, 60Гц
ХХ — Климатическое исполнение УХЛ, О и категория размещения 4 по ГОСТ15150

Пример заказа: ШРД9201 — 3127 УХЛ4.
Габаритные размеры (ширинаxвысотаxглубина), масса
1020x2060x600 мм, 300 кг.

Комплект поставки

Шкаф управления типа ШРД9201, трансформатор трехфазный, техдокументация, комплект ЗИП.

Результат