В какую сторону крутится двигатель юмз

Запись на мероприятие

Количество гостей со мной:

Тема: В какую сторону этот чертов шкив откручивается .

Опции темы

• Версия для печати
• Отправить по электронной почте…
• Подписаться на эту тему…

В какую сторону этот чертов шкив откручивается .

Пытаюсь открутить шкив, это задача помойму не посильна.
В какую сторону эта скатина откручивается ?
И как его вообще открутить реально ? Я уже такие плечи соорудил, а он без движения.

А какой шкив ?
Если на головках да и вообще попробуй пневматическим гайковёртом , должно получиться

по моему там обыкновенная резьба. т.е. закручивать по часовой. включи первую, жми на тормоз, а кто-то пусть крутит. а лучше конечн пистолетом.

Коленвала
Двигатель в коридоре валяется, тормозом не получится (

в маховик вставь что ни будь между зубцами и корпусом(отвертку большую или монтажку) и откручивай там обычная резьба

не было маховика
пришлось снять поддон и заблокировать шатун %)(
Снял кое как, помог мне в этом выпускной коллектор, послуживший супер плечом.
Осталась последняя задача, как разделить блок, раскрутить все раскрутил но там видимо герметик держит накрепко.
Завтра попробую домкратом раздомкратить.

еще раз проверь все болты.. полублоки не так уж сильно прилипают чтоб их домкратом располовинивать =)

вот делов то , проверни чуток стартером предварительно накинув головку с трещёкой или другой хернёй на гайку шкива,но чтоб уперлась куда-нибудь.

А вот интересно,перед располовиниванием, поршня то ты снял?[/code]

Age1 бывает, при замене ГРМ на болт, который шкив затягивают, наносят слишком много резьбового клея. Помогает только грелка (газовая горелка). Греть долго надо, полчаса. Откручивается против часовой.

поршня можно не снимать. блок располовинивается и так, я отвертку широкую вбивал между полублоками. если гдето забыл чего открутить- то до конца не разойдется. располовиниваешь блок, раскручиваешь бугеля (так вроде назывется) 1-го и 3-го цилиндров, дальше располонинится все, т.к. поршня уже мешать не будут. только четко пометь то что открутишь от шатунов, и где верх, где низ, они каждый шатун индивидуальный вроде как, т.е. с 1-го на 3-й нельзя ставить и верх низ тоже лучше не путать. все просто там делается. а вообще в поиске все находится, даже с фото можно найти.

Добавлю, что шкивы р/валов, легче скручивать, когда ремень еще стоит, проще способа не нашел. блокуешь шкиф к/вала (за этот самый болт) и крутишь болты р/валов (брал вподмогу трубу метра под под полтора, можно и поменьше было конечно, но небыло) когда закручивал таким способом- пролетел на зуб, пришлось опять метки все ловить.

ФИга ты жестишь))) Дамкратом и глушителем мотор разбираешь))))

Мы нажимаем кнопаря, держа в ручарах круголя

Народ спасибо вам всем за советы !
Остался самый последний рубеж.
Вынуть пальцы из шатуна через технологическое отверстие.
В мануале пишут про специальный девайс для этого, чем данный девайс можно заменить ?
Я сами отверстия открутил, стопорное кольцо снял, осталось палец выковырять

Точно, грел я той шкив номально и то кое как с рычагом почти в 1,5 метра и трещеткой сограв с треском

Вот так рождаются басни из разряда : что бы поменять свечи надо мотор снимать.
интересно чем закончится. попкорн еще есть.
по теме: книга есть?

Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) трактора ЮМЗ-6

Коленчатый вал (на рисунке поз. 25) механизма ЮМЗ-6 выполнен из стали, пятиопорный, с полыми шатунными рейками, которые расположены под углом 180°. В полостях шатунных реек, закрытых заглушками (поз. 1), осуществляется центробежная очистка масла, которое поступает от коренных шеек через наклонные каналы в щеках. Подвод чистого масла к шатунным подшипникам из этих полостей обеспечивается за счет латунных трубок, которые вставлены и закреплены в отверстиях шатунных шеек.

Вкладыши шатунных и коренных подшипников выполнены из сталеалюминиевой ленты. Вкладыши (поз. 20) коренного пятого подшипника залиты сплавом из бронзы. На передний конец вала смонтирована шестерня (поз. 23), которая приводит во вращение распределительный вал, смазочный, топливный насосы и насос гидросистемы, а также насос гидрораспределителя рулевого управления. Шкив (поз. 26), установленный также на переднем конце вала, предназначен для привода вентилятора и насоса системы охлаждения, пневмокомпрессора и генератора.

Передний конец коленвала уплотняется самоподжимной манжетой, которая запрессована в гнездо крышки щита распределения. Для того, чтобы уменьшить количество масла, которое попадает к манжете, предназначен маслоотражатель (поз. 24), установленный между шкивом (поз. 26) и шестерней (поз. 23). Коленвал от продольных перемещений удерживает пятая коренная шейка, имеющая упорные бурты; в них упираются бурты вкладышей (поз. 20) пятого коренного подшипника. В постели и крышке данного подшипника размещены вкладыши (поз. 11) уплотнения заднего конца коленвала. В канавках этих вкладышей находится асбографитовый шнур, уплотняющий задний конец коленвала. Наружная поверхность вкладышей (поз. 11) уплотнена манжетами (поз. 12). Между крышкой подшипника и блоком установлены с двух сторон уплотнительные резиновые вставки (поз. 18), которые поджаты к стенкам крышки и блока клиньями (поз. 19).

Маховик (поз. 16), изготовленный литьем из серого чугуна, крепится к коленчатому валу при помощи шести болтов (поз. 15), которые запрессованы во фланец вала. Передний торец маховика имеет отверстие, по которому коленвал устанавливается в необходимое положение при регулировке угла опережения подачи дизтоплива в цилиндры двигателя. В маховике запрессованы три пальца (поз. 13) для монтажа ведущих дисков муфты сцепления. Торец обода маховика имеет резьбовые отверстия для крепежа диска опорного муфты сцепления. Стальной зубчатый венец (поз. 17), напрессованный на маховик, служит для проворачивания коленвала стартером или пусковым двигателем.

Поршни (поз. 5) механизма (КШМ ЮМЗ-6), изготовленные из сплава алюминия, имеют три канавки для компрессионных (поз. 7) и одну канавку для маслосъемных (поз. 8) колец. В днище поршня (поршневая ЮМЗ) находится камера сгорания. Материал поршневых колец — специальный чугун. Верхнее компрессионное кольцо покрыто хромом по цилиндрической наружной поверхности. Два других компрессионных кольца устанавливаются метками «вверх» по отношению к днищу поршня. Маслосъемные кольца и расширитель (поз. 9) установлены в нижней канавке поршня. Наружная цилиндрическая поверхность маслосъемных колец также имеет хромированное покрытие.

Поршневые пальцы (поз. 4) при помощи стопорных колец (поз. 3) удерживаются в бобышках поршней от осевого перемещения. Верхняя головка шатуна (поз. 2) и втулка (поз. 10) имеют отверстие, предназначенное для смазки поршневого пальца. Для того, чтобы обеспечить возможность выемки цилиндра через гильзу, разъем нижней головки шатуна (поз. 2) выполнен к его оси под углом 45°.

Рис. 1 — механизм КШМ трактора с дизелем

1 — заглушка; 2 — шатун А26.10.001; 3 — стопорное кольцо 240-1004022; 4 — поршневой палец 50-1004042; 5 — поршень 240-1004021-А; 6 — верхнее компрессионное кольцо; 7 — компрессионные кольца ; 8 — маслосъемные кольца 50-1004083-A2; 9 — расширитель; 10 — втулка верхней головки шатуна; 11 — вкладыш уплотнения; 12 — манжета; 13 — палец маховика 36-1005121; 14 — шарикоподшипники; 15 — болт маховика Д03-015; 16 — маховик Д65-1005116-В СБ; 17 — венец маховика 36-1005126; 18 — вставка; 19 — клинья; 20 — вкладыш пятого коренного подшипника; 21 — вкладыши коренных подшипников; 22 — вкладыши шатуна; 23 — шестерня Д03-005; 24 — маслоотражатель Д03-006; 25 — коленчатый вал Д03-001-Д (Д03-008-А СБ); 26 — шкив Д03-007М1.

Схема устройства ТНВД ЯМЗ 238

Надежный топливный насос монтируется в дизели МАЗ, МТЗ и автомобилей других марок.

Агрегат входит в систему впрыска двигателя.

Имеет сложную конструкцию. Также ТНВД ЯМЗ:

— Определяет начало впрыска;

— Выполняет постепенное нагнетание горючего.

Сегодня особой популярностью пользуются ТНВД ЯМЗ 238, 236.

Детали имеют практически идентичное строение.

Принцип работы ТНВД ЯМЗ 238

Основные этапы работы топливного насоса:

• Через штуцер перекачивается горючее. Деталь соединяется с трубкой пониженного давления.
• Небольшой кулачковый вал, а также пружина начинают двигаться. Поэтому поршень перемещается вверх-вниз;
• Начинает работать вал кулачка.

Он расположен внизу ТНВД ЯМЗ 238. Деталь вращается в опоре и подшипниках.

Прочный регулятор, отвечающий за перемещение, связывается с секциями агрегата через рейку, которая также вращается в нескольких втулках.

Пуск сокращается при поступательном выворачивании из рейки соответствующего болта.

Смазка и ее схема ТНВД ЯМЗ 238 следующая: центрального типа от масляной системы мотора. Масло поступает только по наддуву к поверхности корректора.

С этого места перемещается в регулятор, а затем — в кулачковый вал насоса.

Устройство ТНВД ЯМЗ 238

На данном рисунке вы можете рассмотреть внимательно схему ТНВД ЯМЗ 238.

Основные элементы системы:

1. Корпус ТН;
2. Клапан;
3. Болт (используется для ограничения максим. вращения);
4. Регулятор и муфта;
5. Болт (используется для ограничения миним. вращения);
6. Скоба, а также рычаг;
7. Насос для подкачивания топлива;
8. Болт (используется для регулирования пусковой подачи);
9. Корректор подачи горючего по наддуву.

Устройство ТНВД ЯМЗ 238 включает в себя специальные секции (их число приравнивается к количеству цилиндров).

Устройство плунжерной пары смоделирована так, что дозировка горючего проводится корректировкой моментов подачи.

Поэтому основная конструкция ТНВД ЯМЗ включает:

• Плунжер и втулку. Именно данные элементы соединяются в плунжерную пару. Не забывайте, что зазор между деталями должны быть минимальными.
• Как только поршень перемещается внутри цилиндра возникает быстрое нагнетание горючего.

Схема ТНВД ЯМЗ 238 не может функционировать без втулки и, конечно же, плунжера.

Если запчасти выйдут из строя, топливный насос высокого давления мотора сломается.

Поэтому для эффективной работы необходимо следить за минимальным расстоянием между элементами, проводить регулировку ТНВД ЯМЗ 238.

Неисправности топливного насоса также могут быть связаны со скоплением загрязнений, заклинивании детали.

В этом случае советуем осмотреть устройство ТНВД ЯМЗ и при необходимости провести его очистку.

Если нужно выполните подгонку втулки и плунжера.

Более подробно о том, как делать ремонт ТНВД ЯМЗ, регулировку агрегата, читайте в следующих статьях нашего блога.

Не забывайте, что ТНВД ЯМЗ вы всегда сможете купить в нашем каталоге.

Читайте еще:

1. Чиним выпускной коллектор МАЗ – советы мастера;
2. Устанавливаем масляный радиатор МАЗ;
3. Устройство фильтра МАЗ;
4. Как заменить масляный насос МАЗ?
5. Обзор регулятора давления с адсорбером.

ГАЗ-31105 с двигателем Chrysler: русская «Волга» с американским «сердцем»

На протяжении почти трех лет (с 2006 по 2009 годы) Горьковский автозавод выпускал модификацию автомобиля ГАЗ-31105 «Волга» с американским 2,4-л. мотором Daimler Chrysler. Об этом двигателе, его характеристиках и особенностях, а также об отдельной детали — коленчатом вале — рассказано в данной статье.

Общий взгляд на автомобили «Волга» с двигателем Chrysler

В начале 90-х годов прошлого века ГАЗ проводил эксперименты по оснащению своих автомобилей моторами иностранного производства, однако они были не слишком удачные, и такие машины в серию не пошли. И только спустя полтора десятилетия завод выпустил первую полноценную модель с зарубежным силовым агрегатом — в 2006 году ею стала «Волга» ГАЗ-31105, на которую установили американский 2,4-литровый инжекторный двигатель от Daimler Chrysler.

Внешне оба автомобиля практически не имели отличий, так как американский двигатель по габаритам мало чем отличался от «родного» ЗМЗ-406 (именно эти моторы устанавливались на ГАЗ-31105 в то время). Поэтому новый мотор легко встал в моторный отсек (хотя для этого и пришлось убрать одно из ребер жесткости), и потребовал минимальных доработок автомобиля.

Из существенных изменений можно выделить установку нового сцепления (хотя коробка передач осталась той же 5-ступенчатой, что и на остальных «Волгах» и «ГАЗелях»), изменение передаточных отношений в главной передаче и дифференциале ведущего моста, модернизацию различных приводов, приспособленных под новый мотор, изменение подвески двигателя, установку топливного насоса погружного типа и нового топливопровода, монтаж под КПП шумоизоляционного экрана и т.д. Также модернизированная «Волга» получила новую приборную панель, однако на работу автомобиля это нисколько не повлияло.

ГАЗ-31105 с двигателем «Крайслер» выпускался до 2009 года, когда этот автомобиль был полностью снят с производства. Это была последняя модель легкового автомобиля, серийно выпускавшаяся ОАО «ГАЗ», с тех пор и новые «Волги» заводом не производятся, и планов по возобновлению их выпуска нет.

Интересно отметить, что «Волга» с двигателем «Крайслер» получила не слишком широкое распространение в нашей стране и за рубежом (автомобиль экспортировался в ряд ближневосточных стран, с которыми традиционно «дружит» Россия). Все дело в том, что ГАЗ-31105 с американским мотором был не намного лучше модификаций с моторами ЗМЗ. Из достоинств модификации с двигателем Chrysler можно выделить лучшие динамические характеристики и лучшую экономичность. Также американские моторы, особенно выпуска после середины 2007 года, обладали большей надежностью и ресурсом, но при этом их цена незначительно превышала цену силовых агрегатов ЗМЗ.

По остальным показателям, особенно по комфорту, удобству управления и безопасности, «Волга» с двигателем Chrysler оставалась все той же старой «Волгой». Поэтому покупатели не видели особого смысла переплачивать деньги за русскую машину с американским мотором и сомнительными выгодами.

Характеристики двигателя Chrysler, устанавливаемого на ГАЗ-31105

Для модернизации автомобиля ГАЗ выбрал проверенный временем и зарекомендовавший себя с лучшей стороны двигатель Chrysler 2.4L EDZ. Этот бензиновый мотор выпускается компанией Daimler Chrysler с 1995 года, и почти за два десятка лет он использовался в качестве силовой установки на автомобилях Chrysler моделей Cirrus, Sebring и PT Cruiser, Dodge моделей Stratus и Caravan, Jeep моделей Liberty и Wrangler, и Plymouth моделей Voyager и Breeze.

Chrysler 2.4L EDZ — 4-цилиндровый рядный двигатель с многоточечной системой впрыска (инжекторный), он комплектуется двумя распределительными валами, расположенными в головке блока цилиндров (DOHC), и 16 клапанами (по 4 клапана на цилиндр). Рабочий объем двигателя — 2429 куб. см, мощность — 150 л.с.

Двигатель имеет ряд конструктивных особенностей. В частности, он комплектуется тонкостенным блоком цилиндров, изготовленным из чугуна, и алюминиевой ГБЦ. Такое решение обеспечивает приемлемую массу двигателя при довольно большом объеме — 179 кг (мотор ЗМЗ-406 объемом 2280 куб. см почти на десять кг тяжелее).

Из других особенностей нужно выделить широкое применение пластиковых деталей (крышка клапанов, впускной коллектор и другие), наличие двух чугунных балансирных валов, расположенных в нижней части двигателя, и ряд иных решений, снижающих вибрации и уровень шума силового агрегата. Также в целях борьбы с резонансными явлениями в моторе применен двухмассовый маховик, оборудованный демпфером крутильных колебаний. Эту же задачу решает и картер, изготовленный из двухслойной стали.

Привод валов ГРМ осуществляется посредством зубчатого ремня. Привод балансирных валов — с помощью цепи. Также двигатель рассчитан на установку насоса ГУР и компрессора кондиционера.

Работа двигателя обеспечивается электронным блоком управления. При поставке мотора на ГАЗ его оригинальный ЭБУ перепрограммировался для достижения характеристик, оптимальных для эксплуатации в России. Также двигатель подвергся и ряду иных изменений под российские условия, в том числе в нем был установлен «ГАЗовский» топливный фильтр (хотя воздушный фильтр остался оригинальным) и иные компоненты отечественного производства.

Интересно отметить, что, несмотря на свое американское происхождение, двигатель по современным меркам уже нельзя назвать экологически безопасным — он изначально удовлетворял требованиям экологических норм «Евро-2», а позднее, с применением каталитического нейтрализатора и некоторых иных доработок, был «подогнан» под требования «Евро-3». Сегодня такие моторы устанавливаются разве только на некоторых тракторах да дорожной технике.

Рассмотрим одну из наиболее ответственных деталей двигателя Chrysler 2.4L EDZ — коленчатый вал, его особенности и связанные с ним проблемы.

Коленчатый вал 2,4-литрового двигателя Chrysler

Двигатель Chrysler 2.4L EDZ оснащается сложным коленчатым валом, конструкция которого обусловлена как особенностями системы впрыска топлива, так и теми мерами, которые приняты для снижения вибраций и резонансных явлений. Конструкция коленвала традиционна: он состоит из четырех шатунных и пяти коренных шеек, которые соединены между собой щеками. Коренные шейки расположены на одной (центральной) оси, также на одной оси находятся шатунные шейки 1-го и 4-го цилиндров и шатунные шейки 2-го и 3-го цилиндров, их оси расположены под углом 180° друг относительно друга. То есть конструктивно это стандартный коленвал обычного четырехцилиндрового двигателя.

Однако вал имеет и ряд особенностей. Во-первых, его щеки с противоположных от шеек сторон имеют расширения, играющие роль противовесов (всего восемь штук) — такое решение обеспечивает балансировку вала, компенсируя массу шатуна. Во-вторых, во всех шатунных шейках имеются масляные грязеуловители, закрытые пробками — они обеспечивают очистку масла от механических примесей под действием центробежных сил. В-третьих, все шейки упрочнены галтелями, что положительно влияет на прочность вала.

Со стороны фланца, на который монтируется маховик, вал имеет демпфер (диск с квадратными зубцами и выемками), необходимый для работы датчика положения коленчатого вала (ДПКВ). С обратной стороны (у хвостовика) монтируется звездочка привода агрегатов двигателя. Демпфер и звездочка — съемные, при необходимости они могут быть демонтированы и заменены.

Коленчатые валы для двигателя Chrysler 2.4L EDZ производятся американской компанией Mopar, которая является подразделением Chrysler Group LLC. Оригинальные коленвалы имеют каталожный номер 4781643AA.

Неисправности коленчатого вала двигателей Chrysler

Конструктивно коленвал двигателя «Крайслер» мало отличается от других валов, поэтому в нем возникают те же неисправности, что характерны для коленчатых валов в целом.

Наиболее часто приходится сталкиваться с износом шатунных и коренных шеек — в этом случае производится шлифовка шеек (в ходе которой устраняются глубокие борозды и восстанавливается геометрия шеек), а для компенсации уменьшения диаметра используются вкладыши того или иного ремонтного размера. Допустимое уменьшение диаметра шеек при шлифовке — 0,305 мм. При достижении максимально возможного ремонтного размера, а также при появлении трещин и иных поломок, коленвал необходимо полностью заменить.

Также зачастую возникают проблемы, вызванные износом деталей, контактирующих с коленчатым валом. В частности, интенсивному износу подвергаются упорные полукольца, в результате которого увеличивается осевое смещение вала (осевой люфт). Осевое смещение также возрастает вследствие износа упорных поверхностей на коленчатом валу (упорный подшипник располагается на третьей коренной шейке, в центре вала). При чрезмерном износе упорных поверхностей производится замена коленчатого вала.

Важно отметить, что наиболее остро проблема осевого смещения коленчатого вала стоит для двигателей Chrysler 2.4L EDZ, выпущенных примерно до середины 2007 года. Дело в том, что двигатель был рассчитан на совместную работу с АКПП, а при работе с МКПП вал испытывал постоянные осевые удары и смещения, которые приводят к его интенсивному износу. В результате, ресурс коленвала без регулярной проверки и корректировки осевого смещения составлял менее 100 тысяч км пробега, что для данной детали слишком мало.

В двигателях, ставившихся на «Волгу» с середины 2007 до 2009 года, такой проблемы нет — их коленчатые валы обладают значительным ресурсом и не доставляют проблем автовладельцу.

В целом, двигатели «Крайслер» и их коленчатые валы обладают высокой надежностью и приемлемой ремонтопригодностью, поэтому оборудованные ими автомобили ГАЗ-31105 «Волга» еще долго будут занимать свое место на российских дорогах.